全自动数控车床的结构特点及维护

全自动数控车床三轴均采用直线滚动导轨，由绝对值伺服电机驱动。直线切削结构具有换刀快的特点，数控系统功能齐全，操作方便。根据零件加工的需要，可选择侧面动力头，实现钻铣复合加工。配备自动上料机，可实现自动化生产。

全自动数控车床的结构特点：

1.结构精确，生产由凸轮控制。凸轮的每一次旋转都完成了零件的加工。凸轮转速范围为每分钟1.0至36转，可根据不同的加工零件进行调整。它每分钟可以处理36个零件。

2.由于自动数控机床的五个刀具和两个尾轴在加工过程中可以同时工作，这种机床加工零件的速度比数控机床快4-6倍。

3.精密全自动车床，配备五套刀架，每套刀架均配有千分尺卡进行微调，实现工件的高精度；根据工件的加工工艺，可以安装10多个刀具。双轴装置；主轴采用电磁离合器驱动攻丝主轴，利用高速旋转与机械主轴在同一方向上的旋转差来攻丝齿。两根轴可以摇动变形加工，同时完成捻孔和攻丝内外齿。

4.复杂零件可以同步加工外圆、球面、锥面、圆弧面、台阶、切割槽、钻孔、攻丝、板齿、压花、切割等。所有加工程序都可以一次性完成，加工精度极高，无需人工操作。自动喂食是全自动的，一个人可以查看多台机器。同时，该铣削装置还可用于加工外螺纹，彻底解决了板齿加工困难的问题，并可加工双头螺纹。

全自动数控车床的日常维护：

1.检查润滑油油位，确保机床润滑。

2.检查冷却液箱中的冷却液是否充足，如果不足，请及时添加。

3.检查气动三联接头的油位，油位应约为整个油管高度的2/3。每天，气动三元滤油罐中的水蒸气通过排水开关排出。

4.检查气压，松开调节旋钮，按照向右加压、向左减压的原则调节压力，一般设置为5-7KG/CM2。压力开关通常设置为5KG/CM2。当其低于5KG/CM2时，将触发警报，系统将显示“低气压”警报。压力上升后，报警信息消失。

5.检查主轴锥孔内吹气是否正常，用干净的棉布擦拭主轴锥孔，并在其上喷洒轻油。